Révolution dans la construction de ciment: le complexe norvégien sépare 400 000 tonnes de CO2 par an!

Heidelberg Materials eröffnet in Norwegen eine CO2-Abscheidungsanlage zur Herstellung von Net-Zero-Beton und kämpft gegen Emissionen.
Les matériaux Heidelberg ouvrent un système de séparation de CO2 pour la production de béton net-zéro en Norvège et se bat contre les émissions. (Symbolbild/MBW)

Révolution dans la construction de ciment: le complexe norvégien sépare 400 000 tonnes de CO2 par an!

Brevik, Norwegen - Le 19 juin 2025, l'industrie du ciment a célébré des progrès significatifs dans la réduction des émissions de CO2 avec l'inauguration du nouveau système de séparation de CO2 des matériaux Heidelberg à Brevik, en Norvège. En présence du prince héritier Haakon de Norvège et du ministre de l'Énergie Terje Aasland, l'installation a été présentée, dont le but est de réduire chaque année 400 000 tonnes de CO2 du processus de production. This amount corresponds to half of the emissions of the cement plant in Brevik and is synonymous with the CO2 emissions of around 150,000 return flights between Frankfurt am Main and New York, like [Deutschlandfunk] (https://www.deutschlandfunk.de/net-zero-Beton-anlage-zur-co2-deaf-in-cement Rapports industriels en norwegen-eroffnet-102.html).

Le dioxyde de carbone isolé est liquéfié et transporté vers un terminal sur la côte ouest norvégienne. De là, le CO2 est conduit par un pipeline à un dépôt sous la mer du Nord. Cette technologie CCS innovante (capture et stockage du carbone) est considérée comme la clé pour lutter contre le changement climatique, car l'industrie du ciment est responsable d'environ 7% des émissions mondiales de gaz à effet de serre. Les matériaux Heidelberg produisent environ 4,2 milliards de tonnes de ciment chaque année, ce qui souligne l'urgence de ces technologies.

sur le chemin du béton net-zéro

Une autre étape importante du projet est le développement du premier ciment CCS au monde appelé Evozero, qui doit être produit à partir de 2025. Ce ciment permet le béton indépendant du réseau sans affecter la force et la qualité. Ce serait un véritable profit pour l'industrie de la construction et l'environnement, et aide le secteur du ciment, qui est considéré comme une cause importante des émissions de CO2, sont plus durables. Des technologies efficaces, des carburants alternatifs et la réduction des clinkers de ciment sont cruciaux pour atteindre les objectifs climatiques, comme cela peut être vécu sur la page du projet Brevik CCS.

Nous savons également que l'interaction entre le besoin de ciment et les émissions associées est un défi. Lorsque vous faites une tonne de clinker de ciment, il y a généralement environ 0,8 tonne de CO2. Il est donc d'autant plus important de se pencher sur la recherche et le développement de solutions qui non seulement réduisent les émissions, mais utilisent également des ressources postulées telles que le CO2. Le [Fraunhofer Prudence] (https://www.umplich.fraunhofer.de/de/projekte/co2-syn-zment industrie.html) décrit que le dioxyde de carbone peut être utilisé comme matière première pour une variété de produits de valeur chimique, ce qui ouvre des perspectives intéressantes.

Critiques et possibilités

Malgré les approches prometteuses, il existe également des voix critiques qui avertissent que les technologies CCS pourraient entraver les réductions des émissions existantes. Les critiques soulignent qu'il ne s'agit pas seulement de "stocker" les émissions, mais qu'il est essentiel de minimiser la production des gaz à effet de serre dans son ensemble. La discussion sur le chemin optimal vers un avenir sans émission deviendra certainement plus important.

Le secteur du ciment est et reste une composante centrale du débat sur le climat mondial. Avec les nouvelles technologies de Brevik et l'objectif de fonctionner plus durablement, il reste à espérer que l'industrie a une bonne main pour relever les défis de l'avenir.

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OrtBrevik, Norwegen
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