Революция в конструкцията на цимент: Норвежкият комплекс разделя 400 000 тона CO2 годишно!

Революция в конструкцията на цимент: Норвежкият комплекс разделя 400 000 тона CO2 годишно!

Brevik, Norwegen - На 19 юни 2025 г. циментовата индустрия отбеляза значителен напредък в намаляването на емисиите на CO2 с откриването на новата система за разделяне на CO2 от материалите на Хайделберг в Бревик, Норвегия. В присъствието на престолонаследника Хаакон от Норвегия и министърът на енергийния Терже Айсланд беше представено съоръжението, чието целта е да се намали 400 000 тона CO2 от производствения процес годишно. Това количество съответства на половината от емисиите на циментовата инсталация в Бревик и е синоним на емисиите на CO2 от около 150 000 полета за връщане между Франкфурт Ам Майн и Ню Йорк, като [Deutschlandfunk] (https://www.deutschlandfunk.de/net-zero-beton-anlage Доклади за индустриални в-норвеген-Eroeffnet-102.html).

Уединеният въглероден диоксид се втечнява и транспортира до терминал на норвежкия западен бряг. Оттам CO2 се води през тръбопровод до находище под Северно море. Тази иновативна технология на CCS (улавяне на въглерод и съхранение) се счита за ключът към борбата с изменението на климата, тъй като самата циментова индустрия е отговорна за около 7% от световните емисии на парникови газове. Материалите на Хайделберг произвеждат около 4,2 милиарда тона цимент всяка година, което подчертава спешността на подобни технологии.

По пътя към бетона на Net-Zero

Друг крайъгълен камък на проекта е развитието на първия в света CCS цимент, наречен Evozero, който трябва да се произвежда от 2025 г. Този цимент дава възможност за мрежов бетон, без да влияе на силата и качеството. Това би било истинска печалба за строителната индустрия и околната среда и помага на циментовия сектор, който се счита за важна причина за емисиите на CO2, са по -устойчиви. Ефективните технологии, алтернативните горива и намаляването на циментовите клинкери са от решаващо значение за постигане на климатичните цели, както може да се преживее на страницата на проекта Brevik CCS.

Знаем също, че взаимодействието между нуждата от цимент и свързаните с тях емисии е предизвикателство. Когато правите тон циментов клинкер, обикновено има около 0,8 тона CO2. Следователно е още по -важно да се разгледат изследванията и разработването на решения, които не само намаляват емисиите, но и използват постулирани ресурси като CO2. [Fraunhofer Prudence] (https://www.umplich.fraunhofer.de/de/projekte/co2-syn-zement Industie.html) описва, че въглеродният диоксид може да се използва като суровина за различни продукти на химическата стойност, което отваря допълнителни интересни гледни точки.

Критика и възможности

Въпреки обещаващите подходи, има и критични гласове, които предупреждават, че CCS технологиите могат да попречат на съществуващите намаления на емисиите. Критиците подчертават, че не е въпрос само на „съхраняването“ на емисиите, а че е от съществено значение да се сведе до минимум продукцията на парниковите газове като цяло. Дискусията за оптималния път в бъдещето на емисиите със сигурност със сигурност ще стане по -важна.

Циментовият сектор е и остава централен компонент от световния дебат за климата. С новите технологии в Brevik и целта за работа по -устойчиво, остава да се надяваме, че индустрията има добра ръка да посрещне предизвикателствата на бъдещето.